江西華耀電気有限公司のガラス絶縁体は、次の手順に従って厳密に生産され、全体的な品質管理が行われています。
- 1. 成分段階:
珪砂、ソーダ灰、カリ長石、炭酸カリウムなどの原料をホッパーに投入すると、コンピューターが特定の配合に従って自動的に計量し、混合して溶解準備を行った後、サイロに送られます。
- 2. 溶解段階
設定された原料はコンピュータが自動的にサイロから高温炉に送り込み、高温で完全に溶解させて均一で気泡のないガラス液を形成する。
- 3. 成形段階
ガラス液体は材料流路を通って材料容器に入り、材料容器は原料バレル内で均一に撹拌されます。フィーダーのパンチは上下を繰り返して必要な種類の材料を打ち抜き、金型に落としてプレス成形します。
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- 4. 均一な温度、焼き戻し段階
プレスされた絶縁体ブランクをロボットが均一温度炉に送り込み、内部応力を除去して形状を整えた後、ロボットが焼き戻し機に送って特殊焼き戻しを行います。
- 5. ホット＆コールドショックラインステージ
ロボットは、強化された絶縁体をコンベアベルトに送り、コンピューターによって設定された速度に従って冷間および高温の衝撃試験を行うための衝撃槽に運び、製品の性能の安定性を向上させ、製品の品質を保証します。
- 6. 品質検査段階
国際規格に準拠した絶縁体の外観検査、寸法測定、頭部衝撃試験などを総合的に検査し、規格に適合しているかどうかを判定します。
- 7. 接着剤、硬化段階
認定された絶縁体、鉄キャップ、鋼足、その他の金属付属品は接着剤で接着され、接着剤が指定の強度に達するまで適切な環境で硬化されなければなりません。
- 8. 定期テストフェーズ
製品の性能を保証するために、機械的負荷試験や電気絶縁試験などの指定された日常試験を、接着および硬化後の絶縁体に対して実行する必要があります。
- 9. サンプリングテストフェーズ
製品バッチから一定数の絶縁体をランダムに選択し、老化試験や電気機械的損傷負荷試験などのより厳格なサンプリング試験を実施して、製品バッチ全体の品質を評価します。
- 10. 梱包および倉庫保管段階
すべての試験に合格した絶縁体は梱包および保護され、出荷のために保管されます。
江西華耀電気有限公司、年間生産量18000トンのガラス碍子デジタル生産ラインプロジェクト
江西華耀電気有限公司は、江西省平郷市廬西県上武鎮工業団地に位置し、総投資額は3億元で、敷地面積は80ムー、1期47ムー、新工場建物は18000平方メートルである。主に送変電線用のガラス碍子の研究開発、生産、販売に従事しています。
2024 年には、年間生産額は 50 億元以上、税収は 1 億元以上になります。電力消費量は 415.5 kW、ガス消費量は 322 万 6700 立方メートルになります。従業員数は200人以上。プロジェクトが本格的に稼働すれば、年間生産額は4億元以上、年間税収は2,800万元以上になると見込まれる。強化ガラス絶縁体技術の国家電気溶解炉生産の導入を先導し、最先端の「第 5 世代」超高圧、超高圧自動ガラス絶縁体生産郡、全自動インテリジェント接着ラインを構築し、生産と接着の急速な発展と大きな経済的利益を達成しました。このプロジェクトには幅広い発展の見通しがあります。
現在、1.5億元の受注に成功し、1億米ドル以上の外貨収入を獲得し、即時生産、即時利益という良好な状況を実現している。
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