ガラスひずみ絶縁体の一般的な故障とその解決策

ガラス製の絶縁体は故障し続け、ラインは再び低下し、鳥がハードウェアを笑っているのではないかと思い始めています。クラック、フラッシュオーバー、ミステリーブレイクにより、「定期メンテナンス」がフルタイムのコメディ ショーに変わります。

より頑丈な絶縁体設計を選択し、設置方法を改善し、検査スケジュールを厳格化することで、この騒ぎを阻止します。実証済みのガイドラインに従ってください。絶縁体の信頼性に関するIEEEレポート障害を減らし、稼働時間を増やし、ネットワークを平穏に保ちます。

⚡ ガラスひずみ碍子の割れ・欠けの原因

ガラス製歪み絶縁体は、小さな亀裂、エッジの欠け、衝撃による損傷により故障することがよくあります。根本原因を理解すると、対象を絞った検査を計画し、予期しない停止を減らすことができます。

損傷が始まる場所を追跡することで、安全な積載制限を設定し、庭での取り扱いを改善し、最新の強化ガラスユニットなどのより強力な製品を選択することができます。

1. 導体の張力による機械的過負荷

過剰なライン張力や導体の断線により、シェッドやキャップに過負荷がかかり、ピンや金具の近くに応力亀裂が生じる可能性があります。

• 再配線後に設計の安全係数を確認してください。
• 嵐の後に行き止まりの文字列を検査します。
• 長いスパンにはより強力なユニットを使用してください。

2. 輸送および取り扱いへの影響

不適切な積み重ね、荷降ろし時の落下、スチール部品との強い接触により、設置前にエッジの欠けが発生することがよくあります。

• パッド入りのスリングと適切なパレットを使用してください。
• エッジの欠けが深いユニットは拒否します。
• パレットは水はけの良い平らな場所に保管してください。

3. 熱衝撃と急冷

急激な温度変化、脱氷、または熱い汚れの洗浄は、微小亀裂や長期的な強度低下を引き起こす可能性があります。

4. 製造上の欠陥および材料上の欠陥

不十分なアニーリング、内部応力、または介在物は、使用負荷や汚染によって目に見える亀裂に成長する可能性があります。

• テスト済みの認定工場から購入してください。
• 定期的な機械的および熱的テストを依頼してください。
• 失敗をバッチ番号まで遡って追跡します。

🛠 軽微な表面の損傷やエッジの欠陥に対する実践的な現場修理

すべてのチップが即座に交換されるわけではありません。明確な基準と安全な方法により、軽微な欠陥を修復し、ラインの信頼性を維持できます。

フィールド グレーディング ルール、基本的なツール、良好な記録を使用して、ユニットを保管しても安全な時期とすぐに交換する時期を決定します。

1. 欠けや傷の視覚的なグレーディング

ライン作業員は、損傷を位置、深さ、長さによって分類し、がいしが使用に耐えられるかどうかを判断する必要があります。

2. 表面の一時的なシールとマーキング

許容される小さな切りくずについては、乗組員は鋭利なエッジを滑らかにし、次の巡回サイクル中に綿密な追跡のためにユニットにマークを付けることができます。

• 緩んだガラスフレークのみをやすりで削ります。
• 亀裂をペイントで隠さないでください。
• タワー、フェーズ、位置を記録します。

3. データベースに基づいた交換の決定

検査データを使用して、河川横断や汚染度の高い地域など、損傷が頻繁に発生する場所に焦点を当てて交換します。

4. 安全なストリングの分離とライブ-ライン作業

ユニットを修理または交換する場合は、作業員と機器の安全を確保するために、常に活線手順または停止手順に従ってください。

• 定格のホットスティックとツールを使用してください。
• 安全な間隔を維持してください。
• 電力会社の活線規格に従ってください。

🔍 フラッシュオーバー痕跡の特定と汚染の修正-関連する障害

フラッシュオーバーのパターンと堆積物により、汚染がどのように蓄積するか、および洗浄や設計の変更が必要な場所がわかります。

これらの標識を読むことは、沿岸地域、砂漠地域、工業地域での繰り返しの停電を防ぐのに役立ちます。

1. ガラス表面のフラッシュオーバーマークの読み取り

ガラス上の焼け跡、炭素経路、および粗い跡は、フラッシュオーバー現象中にアークが移動した場所を示しています。

• 円弧の経路の長さと方向を確認してください。
• 停電時は風雨に注意してください。
• フェーズを比較してパターンの傾向を確認します。

2. 塩分、粉塵、産業公害の診断

塩、ほこり、すすのベタベタした不均一な層は表面抵抗を低下させ、湿った状態でフラ​​ッシュオーバーが発生する可能性を高めます。

3. 洗浄、コーティング、デザインのアップグレード

日常的な洗浄では不十分な場合は、洗浄、RTV コーティング、またはより高い沿面絶縁体を使用して汚染を制御します。

• ESDDデータにより洗濯サイクルを設定します。
• 重度の汚染では RTV を適用します。
• 必要に応じて文字列の長さを増やします。

🌧 湿気の侵入、内部の気泡、断熱材の劣化への対処

ガラス内部またはフィッティング付近に水が溜まると、特に高電圧ストレス下では時間の経過とともに強度と絶縁レベルが低下する可能性があります。

定期的なチェックと予防交換により、嵐の際の突然の弦の故障を回避します。

1. 内部の気泡や異物の検出

ほとんどの気泡は無害ですが、応力領域の近くにある大きな欠陥やクラスター状の欠陥は成長し、使用中のディスクを弱める可能性があります。

• 強い逆光で検査します。
• クラスターのサイズと位置を記録します。
• 大きなエッジバブルのあるユニットを拒否します。

2. ピンとキャップに沿った水分の経路

損傷したセメントまたはシールが破損すると、湿気が通りやすくなり、炉心近くの腐食や部分放電が発生する可能性があります。

3. テストと長期状態の評価

赤外線、コロナカメラ、定期的なサンプリングテストを使用して、残りの寿命を評価し、タイムリーなストリングの更新を計画します。

• 主要な廊下の文字列を見つけてチェックします。
• 漏れ電流対時間の傾向。
• 最悪のパフォーマンスのバッチを交換します。

🏭 交換が必要な場合は、信頼性の高い張碍子を提供する Huayao をお選びください

損傷が軽度の修理を超えた場合、高品質の製品と迅速に交換することが最も安全で最もコスト効率の高い選択です。

Huayao は、最新の伝送システムにおける亀裂、汚染、機械的ストレスに耐える高強度のガラス絶縁体を提供しています。

1. 機械的定格とライン設計の適合

各プロジェクトのスパン長、気候、汚染レベルに適合する機械的強度と沿面距離を持つがいしを選択してください。

• ルーリングスパンと安全率を見直してください。
• 汚染等級と高度を確認します。
• ハードウェアの互換性を確認します。

2. 実証済みの Huayao 製品オプション

新しいビルドとアップグレードについては、次の点を考慮してください。高電圧サスペンション 100 kN 強化ガラスがいし U100BL ガラスがいし,210kN 絶縁体 U210BP 防曇サスペンション電気ガラス絶縁体、そして高電圧サスペンション 70 kN 電気ガラスがいし U70BS ガラスがいし.

3. 耐用年数、テスト、および文書化

メーカーのテストレポート、型式テスト、追跡可能なバッチデータを使用して、資産管理と公共施設の監査のニーズをサポートします。

• 工場でのテスト証明書を保管してください。
• タワーの位置をバッチ ID にリンクします。
• 嵐の後のパフォーマンスを確認します。

結論

ガラスひずみ絶縁体の一般的な故障は、欠け、亀裂、汚染経路などの小さなことから始まります。計画的な検査と明確な格付けルールにより、これらのリスクを管理できます。

現場での修理では十分ではない場合、信頼性の高い Huayao ガラス絶縁体にアップグレードすることで、安全性が向上し、耐用年数が延長され、長期的な運用コストが削減されます。

ガラス歪絶縁体に関するよくある質問

1. 欠けたガラスひずみ絶縁体はいつ交換する必要がありますか?

切りくずが深くなったり、ピン領域に達したり、目に見える亀裂が見られる場合は、ユニットを交換してください。最終的な決定については、電力会社の書面による評価基準に従ってください。

2. ガラス絶縁体のひび割れをシーラントで補修できますか?

いいえ、シーラントは損傷を隠すことはできますが、強度を回復することはできません。実際に亀裂のある絶縁体、特にピンまたはキャップの近くには、使用を中止する必要があります。

3. ガラス製歪絶縁体はどのくらいの頻度で検査する必要がありますか?

ほとんどの電力会社は、年に 1 ～ 2 回地上で検査し、高リスク地域または汚染地域では数年ごとに詳細なクローズアップまたはドローンによる検査を行っています。

4. 内部の気泡は常に問題になりますか?

ガラス本体内の小さな独立した気泡は、通常は許容されます。エッジまたはピンゾーン近くに大きな気泡またはクラスターがある場合は、より慎重な評価が必要です。

5. 良好なガラス絶縁体でフラッシュオーバーが発生する原因は何ですか?

フラッシュオーバーは通常、ガラス自体からではなく、濡れた汚れた表面、塩分、または産業塵によって発生します。クリーニング、コーティング、またはストリングを長くすることで問題が解決されることがよくあります。